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2008年，IBM提出了SmartPlanet；2013年，德国提出了工业4.0战略；2015年和2017年，中国提出了“中国制造”和“工业互联网”行动计划。然而，从2018年开始，工业数字化和智能升级带来了变化，IBM首先宣布裁员，通用电气去年6月因市场价值问题被踢出道琼斯指数，然后，在中美贸易摩擦的推动下，智能制造和工业互联网等话题在国内继续获得发展势头。富士康科技集团(Foxconn Technology Group)高级总监、自动化和机器人专家张伟表示，IE被认为是日本的一名工业医生，目前正在研究如何优化系统并最大限度地提高效益。如果模具是工业之母，那它就是工业之父。也就是说，最重要的是人的作用，富士康做得更好的是把提案做得更好，从过去十年的三十多万人提高到一百多万人，基本上还是井然有序的。此外，工业互联网平台，在制造领域以及非现场，以设备为核心，主要获取一些现场数据，从设备的状态、OEE、运转率、能耗、生产监控、设备健康指数、生命周期预测等方面，包括对用户的访问，这些地方强调数据，即未来是由软件定义的，数据定义了未来。
第二个阶段是进行一些集成，以便设备可以相互协作。同时，将办公系统和物联网、设备和车间系统集成在一起。第三个阶段是智能化，如智能化设计。当在设计阶段加入人工智能技术时，很容易满足规则，当数据积累到一定程度时，可以快速应用。
企业要进行数字化，必须对传统手工录制的信息进行数字化表示。例如，从研究和开发到供应链，应该开放服务以避免人员的参与；
据了解，所谓大数据并不一定是海量的数据。例如，在典型的应用中，当我们使用腾讯地图和百度地图时，我们可以通过高速公路上汽车行驶速度的数据来判断每条道路的拥堵情况。这样，作为数据提供者，我们也可以享受数据服务，以及在工业制造领域。
对于不同行业或行业，一些龙头企业不断进行数字化改造，甚至智能制造升级。在这些企业中，富士康可以说是近年来在工业互联网和智能制造领域做出了全方位的努力，将脱厂纳入了企业的日常转型。
据公开信息显示，富士康目前拥有1800多条SMT生产线、175000台数控机床、5000多种测量和监控设备，以及100多万名员工。在超精密制造和模具加工领域，它不仅沉淀出一定的生产技术和技术，而且在制造精度、成品率、生产能力等方面都有自己的发言权。
