伤痕、微孔磨损粗糙等不足，使塑件光泽不良

塑料网消息：如果注塑模具型腔加工不好，如有疤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷，必然会对塑料件产生反应，使塑料件产生不好的光泽。为此，需要对模具进行精心加工，使型腔表面有一个小的粗糙度，并在必要时进行抛光和镀铬处理。如果模具型腔表面有油污或水渍，或脱模剂过多，则塑料件表面会暗而无光泽。为此，必须及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。塑料件脱模斜度过小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面有良好光泽，应加大脱模斜度。如果模具排气不好，模具内气体过多，也会导致光泽度差。因此，检查并纠正模具排气系统。如果浇口或转轮的横截面积过小或突然变化，熔体在剪切力过大的作用下，会在浇口或转轮中流动，造成动态流动湍急，光泽差。因此，闸门和转轮的横截面积应适当增大。如果注射速度太小，塑料件表面不致密，光泽差，可适当提高注射速度。对于厚壁塑料件，如果冷却不够，表面会有毛和光泽，所以冷却系统应该改进。若保压压力不足，保压时间短，则塑件密度不够，光泽不好。因此，应提高保压压力和保压时间。熔体温度过低，流动性差，光泽差。因此，应适当提高熔体温度。对于结晶树脂制成的塑料件，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，如果冷却不均匀，光泽会差。因此，应改进冷却系统，使其冷却均匀。如果注射速度太快，浇口的横截面积太小，浇口附近的区域会变得暗而有光泽。因此，可以适当降低注入速度，增大浇口的截面积。